傳統(tǒng)式的紐扣電池生產(chǎn)加工技術(shù)是用電阻器的熱電效應(yīng)將焊片與充電電池殼開展熱融合而產(chǎn)生焊接的電阻焊。此焊接技術(shù)雖方便快捷、低成本，但缺陷也不言而喻，比如只有用以單一的原材料焊接、焊痕不好看、點(diǎn)焊規(guī)格不精確且易空氣氧化變黑、披鋒大等難題，而且在工作全過程中受機(jī)器設(shè)備和工作人員實(shí)際操作影響因素很大，易發(fā)生焊片掉下來、焊腳電池電壓降低等等危害安全系數(shù)難題。因而，電阻焊不會(huì)再適用擁有高品質(zhì)規(guī)定的新式紐扣電池的生產(chǎn)加工。

新式紐扣電池在生產(chǎn)過程中通常是將其運(yùn)用于電路板上，必須在其表層焊接腳位。對(duì)于不一樣線路板的必須，焊接腳位的方式通常各式各樣，另外，新式紐扣電池焊腳比較繁雜，電阻焊加工工藝專業(yè)能力不強(qiáng)，對(duì)于目前的電阻焊接技術(shù)不能滿足新式紐扣電池的高品質(zhì)焊接規(guī)定，諸多紐扣電池制造商將眼光看向激光焊接技術(shù)。

激光焊接技術(shù)可以達(dá)到紐扣電池的生產(chǎn)加工技術(shù)多元性，例如不一樣的原材料（不銹鋼板、鋁合金型材、鎳等）焊接、不規(guī)律的焊接運(yùn)動(dòng)軌跡、出色的焊接外型，堅(jiān)固的焊接以及更細(xì)膩的焊接點(diǎn)及其更精確的精準(zhǔn)定位焊接地區(qū)等。值得一提的是，激光焊接還能使商品的一致性高而且減少對(duì)充電電池的危害性，防止原材料的消耗。